文秀网1. 现场5S的点评怎么写
5S现场管理法内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
2. 企业现场管理5S标语
5S01 5S运动从你我做起，让我们更有自信。
5S02 整理-腾出更大的空间。
5S03 整顿-提高工作效率。
5S04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
5S05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
5S06 素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5S07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
5S08 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
5S09 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
5S10 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
5S11 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
5S12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
5S13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
5S14 实施效果看得见，持之以恒是关键
系列一：
01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
12 培养优质素养，提高团队力量。
系列二：
01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
系列三：
01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！
02 整理-腾出更大的空间
03 整顿-提高工作效率
04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
06 素养-塑造人的品质，建立管理根基
这里还有挂图示范：
3. 5S现场管理总结心得体会
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：芳芳 5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；。
4. 5S现场管理总结心得体会
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！
5. 5S现场管理的综合评价基本步骤是怎样的
5S现场管理的综合评价基本步骤是怎样的？从企业5S现场管理法在中国企业中的实施情况来进行分析，中国企业总的来说缺乏有效的评价体系，从而不能对实施的效果进行准确的评定，这也是中国各企业推行5S管理的通病。
企业现场管理的执行是指在企业整体战略的指导下，通过现场管理者来发挥现场人员以及组织的功效，从而合理的调配资源是企业能够最大限度的完成组织任务和执行组织的相关战略。通过建立现场管理的执行力评价指标体系，可以实现对5S管理实施效果进行量化的管理，从而能够认识到企业在推行5S现场管理中的益处以及不足。
华天谋5S咨询专家介绍，根据现场管理执行力的内涵，其水平必然受到三个方面因素的制约：人与组织；执行过程，即完成组织任务、执行组织战略；执行结果，即企业节约成本创造收益的程度。所以指标体系应该由三个模块组成，即人与组织评价模块、执行过程评价模块、执行效果评价模块。
结合5s现场管理法，初步构建如下现场执行力评价指标体系。各个企业应根据自身的实际情况有针对性的制定5s现场管理法的评价指标体系。
初步建立了评价指标体系后，对于各个层次之间的相互权重的确定可以采用专家打分法或是层次分析法确定。在企业具体应用上述评价指标体系对各项指标进行评价时，可采用模糊评价的方法进行具体操作。
模糊综合评价方法比较适合处理多因素、多层次的复杂事物，而且既可用于主观指标的评价，又可用于客观指标的评价。模糊综合评价的基本步骤如下：建立因素集，建立权重集，建立评价集，单因素模糊评价，多因素模糊评价。
设定的评价集为：V= {v1 ,v2 ,v3 ,v4 ,v5}= {好，较好，一般，较差，差}。假定评价等级与综合得分的对应关系为：好： [ 90 ,100] ；较好： [75 ,90 ] ；一般： [60 ,75 ] ；较差： [ 40 ,60 ] ；差： [ 0 ,40 ] 。
那么，综合得分Fk 计算公式为： Fk =(95. 0 , 82. 5 , 67. 5 , 50. 0 , 20. 0)3(Bk)T。其中k 为评价指标序号，Bk 为模糊评价向量。
Bk 的前一个矩阵中每个值是相应5 个评价等级区间的期望值。[6]依照各个二级指标的得分逐级计算出企业各个部门实施5s现场管理法的综合得分，对于实施过程中的不足之处及时发现并改进。
6. 公司5S现场管理总结怎么写
5S管理活动目前在沿海的企业基本已经普及，但能坚持做下去的企业都有不错的成效，关于每周的总结这要看你在企业的的具体职务来定，如果你是公司5S的推行监督成员，面对的全公司，你的总结最好分为3部分，第一部分按照5S小组从管理现场提取的客观数据事实进行分析，第二部分我们应该如何具体去解决这些存在的问题，第三部份我觉得是重点，我们应该从大的方向去总结，应该如何更好的把5S管理活动执行到位，我们目前存在问题的源头是什么，怎么样去克服那些客观存在又无法短时间改观的问题。
希望能帮到你。
7. 现场管理的5S
一、5s现场管理的内容 5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1 整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2 整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ①将寻找的时间减少为零； ②有异常（如丢失、损坏）能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
3 清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。 ②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ④在整洁明亮的环境 ，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 4 清洁 清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 ①领导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5 修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 ① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s或7s活动。 二、5s现场管理的重要作用 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
（1）工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； （2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 （3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 （4）人们正确地执行已经规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 （5）人造环境，环境育人。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
8. 5S现场的标语有哪些
下面是一些5S相关标语，一并供你参考，相信对你有所帮助： 1、告别昨日，挑战自我，塑造某某新形象。
2、严格格按照5S标准作业，实行精益生产，敢抓狠管，确保质量效益齐升级。 3、5S效益很全面，齐抓共管是关键。
4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差. 5、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。 6、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
7、推行5S管理，节能增效从我做起。 8、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
9、树新风，立新貌，牢记5S见高效。 10、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
5S标语： 一般也称5S宣传标语，5S现场标语，5S管理标语等，规格是28cm*87cm，也可以按照客人要求自定规格. 5s管理标语5S是近几年由日本发明出来，5S管理是日文SEIRI（整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（素养）这五个单词，因五个单词前面发音都是S，所以其管理模式称为5S管理。 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
5S是日式企业独特的一种管理办法。
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